[{"data":1,"prerenderedAt":175},["ShallowReactive",2],{"$f1bdeso7b1rjma":3},{"slug":4,"publishedAt":5,"category":6,"title":7,"summary":8,"image":9,"imageAlt":14,"readingMinutes":15,"serviceId":16,"keywords":17,"imageCaption":23,"sections":24,"sources":165},"data-center-liquid-cooling-cfd","2026-10-19","methods","CFD der Flüssigkeitskühlung im Rechenzentrum: was das Modell braucht","Ein CFD-Modell der Flüssigkeitskühlung umfasst Kühlplatte, Rack-Kreislauf und Raum. Was jede Ebene erfassen muss, mit durchgerechneter Energiebilanz und typischen Fallen.",{"src":10,"thumbnail":11,"width":12,"height":13},"\u002Fassets\u002Fcfd-cases\u002Fplate\u002Fimages\u002F05.webp","\u002Fbrand\u002Fstudies\u002Fplate.svg",1672,941,"DEEB-FLOW-Illustration des Temperaturfelds in einem kompakten gestapelten Kühlmittel-Öl-Wärmeübertrager",13,"thermal",[18,19,20,21,22],"CFD Flüssigkeitskühlung Rechenzentrum","Kühlplatte CFD","Simulation direkte Chipkühlung","Wärmewiderstand Kühlplatte","Durchflussverteilung im Rack","Konzeptillustration aus der DEEB-FLOW-Fallbibliothek. Sie ist kein Ergebnis dieses Artikels.",[25,32,46,62,68,81,93,100,106,118,124,130,137,150],{"id":26,"title":27,"paragraphs":28},"hottest-gets-least","Der heißeste Server bekommt am wenigsten Kühlmittel",[29,30,31],"Hier ist ein Kühlsystem, das den Servern am meisten Kühlmittel schickt, die es am wenigsten brauchen. Niemand hat es so entworfen.","In einem gepumpten Zweiphasenkreislauf verdampft eine stark belastete Kühlplatte mehr Kältemittel, ihr Druckverlust steigt, und das Kühlmittel weicht zu den Platten aus, die weniger arbeiten. In einem Rack-Modell mit 34 Einschüben von Ozguc und Kollegen erreichte der ungünstigste Einschub ohne Durchflussbegrenzer einen vorhergesagten Dampfgehalt am Austritt von 176 %, die höfliche Art des Modells zu sagen, dass die Platte trockengefallen ist.","Einphasige Kreisläufe verhalten sich besser, aber weniger gut, als ihre Schemata vermuten lassen. Ein CFD-Modell der Flüssigkeitskühlung eines Rechenzentrums muss zeigen, um wie viel, und es muss drei Skalen abdecken: Strömung und Wärmeleitung in einer Kühlplatte, den Anteil des Kühlmittels, den jede Platte im Rack bekommt, und die Luft, die im Raum noch einen Teil der Wärme trägt. Dieser Artikel geht jede Skala durch, mit den Zahlen, die die Branche tatsächlich vergleicht (Wärmewiderstand, Durchfluss pro Kilowatt, Druckverlust), mit einer durchgerechneten Energiebilanz und den Modellierungsabkürzungen, die ein Modell besser aussehen lassen als die Hardware.",{"id":33,"title":34,"paragraphs":35},"numbers-everyone-quotes","Welche Zahlen nennen alle?",[36,37,38,39,42,43,44,45],"Lernen Sie vor jedem Netz die drei Zahlen, an denen Ihr Modell gemessen wird, und wie genau jede definiert ist. Zwei Dokumente des Open Compute Project sind die klarsten öffentlichen Quellen.","**Durchfluss pro Kilowatt.** Die OCP-Leitlinien für flüssigkeitsgekühlte Beschleunigersysteme empfehlen eine Erwärmung des Kühlmittels um 7,5 bis 12 °C, was sie für ein Kühlmittel mit 25 % Propylenglykol, kurz PG25, in 1,25 bis 2,0 Liter pro Minute und Kilowatt umrechnen. Ihr übliches Auslegungsziel ist eine Erwärmung um 10 °C, also 1,5 L\u002Fmin pro kW. Eine größere Erwärmung verbessert die Effizienz der Anlage und kostet Kühlreserve; eine kleinere bewirkt das Gegenteil. Dieselben Leitlinien sehen für jede Beschleuniger-Kühlplatte 1 bis 2 L\u002Fmin vor.","**Wärmewiderstand.** Die OCP-Prüfspezifikation für Kühlplatten, gültig ab dem 3. September 2026, definiert ihn so:",{"formula":40},[41],"R = (T_s − T_l) \u002F P","Gemessen wird er mit der Kühlplatte auf einem Prozessor oder einem thermischen Testfahrzeug mit dem empfohlenen Wärmeleitmaterial. T_s ist die Gehäusetemperatur, T_l die Eintrittstemperatur des Fluids und P die zugeführte Leistung. Das Prüffluid hat typischerweise 45 ± 2 °C, und die Prüfung wird bei mehreren Durchflüssen wiederholt, um eine Kurve zu erhalten.","Die Leitlinien für Beschleuniger verwenden dieselbe Form Gehäuse zu Eintritt und nennen für einzelne Kühlplatten 0,014 bis 0,019 °C\u002FW bei 1,5 bis 3,5 L\u002Fmin pro Platte. Diese Werte wurden unter Annahme gleichmäßiger Durchflussverteilung ermittelt, und die Leitlinien ergänzen, dass PG25 gegenüber deionisiertem Wasser bis zu 15 % Leistung kosten kann.","**Druckverlust.** Die Spezifikation misst ihn in einem Prüfkreislauf mit Schläuchen und Schnellkupplungen und zieht eine Tara-Messung ohne Kühlplatte ab. Mindestens sechs Durchflüsse zwischen 25 % und 150 % des Nenndurchflusses, darunter 100 %, werden als Kurvenanpassung mit zwei Koeffizienten angegeben. Ein eigener Durchflusstest geht bis knapp unter 1,5 m\u002Fs, um Erosion und Undichtigkeiten zu prüfen.","Beachten Sie die Details dieser Definitionen: welche Temperatur, wo gemessen, bei welcher Eintrittstemperatur, mit welchem Fluid, über welchen Durchflussbereich. Ihr CFD-Modell muss dieselbe Größe auf dieselbe Weise angeben. Sonst vergleichen Sie zwei Zahlen, die sich nur ein Symbol teilen.",{"id":47,"title":48,"paragraphs":49},"energy-balance","Eine durchgerechnete Energiebilanz",[50,51,56,57,58,61],"**Rechenbeispiel.** Beginnen wir mit dem Wertepaar aus den Leitlinien selbst: 1,5 L\u002Fmin pro kW ergeben eine Erwärmung um 10 K. Dieses Paar legt die volumetrische Wärmekapazität des Kühlmittels fest und damit die Wärme, die jeder Liter pro Minute abführen kann.",{"formula":52},[53,54,55],"V̇ = 1.5 L\u002Fmin = 2.5 × 10⁻⁵ m³\u002Fs","ρc_p = P \u002F (V̇ ΔT) = 1000 \u002F (2.5 × 10⁻⁵ × 10) = 4.0 × 10⁶ J\u002F(m³·K)","ρc_p V̇ = 100 W\u002FK","Jeder Liter pro Minute trägt also etwa 67 W pro Kelvin Erwärmung. Nutzen Sie das nun als Prüfung Ihres Modells. Wenn Ihre CFD-Rechnung bei 1 kW und 1,5 L\u002Fmin einen Austritt 12 K über dem Eintritt meldet, ist die Kühlung in Ordnung und die Wärmebilanz kaputt. Irgendwo entsteht Wärme, oder der Durchfluss ist nicht der, den Sie annehmen. Beheben Sie das, bevor Sie sich ein einziges Konturbild ansehen.","Mit einem Eintritt bei 40 °C und einem Widerstand von 0,017 °C\u002FW, innerhalb des veröffentlichten Bereichs, beträgt die Gehäusetemperatur:",{"formula":59},[60],"T_case = 40 + 0.017 × 1000 = 57 °C","Verwenden Sie das Datenblatt des Kühlmittels, das Sie tatsächlich modellieren. Glykolkonzentration und Temperatur verschieben diese Zahlen, und alles Folgende skaliert mit ihnen.",{"id":63,"title":64,"paragraphs":65},"what-r-includes","Was der Wärmewiderstand stillschweigend enthält",[66,67],"Ein Teil dieser 0,017 °C\u002FW gehört dem Kühlmittel. Weil R auf die Eintrittstemperatur bezogen ist, enthält er die Erwärmung des Kühlmittels beim Durchströmen der Platte. Im obigen Beispiel gewinnt das Kühlmittel etwa 10 K. Liegt die heiße Zone des Chips etwa auf halber Strecke des Strömungswegs, stammen rund 5 K der 17 K Differenz zwischen Gehäuse und Eintritt aus der eigenen Erwärmung des Kühlmittels, fast ein Drittel. Das ist eine grobe Schätzung mit einer einfachen Annahme, und sie erklärt, was viele verwundert: Bei kleinerem Durchfluss ist ein Teil des Anstiegs von R schlicht die stärkere Erwärmung des Kühlmittels, bei unveränderter Konvektion.","Eine Definition auf Basis der mittleren logarithmischen Temperaturdifferenz trennt die beiden Effekte. Welche Definition Sie auch bevorzugen, berichten Sie die, die der Test verwendet.",{"id":69,"title":70,"paragraphs":71},"flow-is-laminar","In einer Kühlplatte: Die Strömung ist laminar",[72,73,79,80],"**Rechenbeispiel mit illustrativer Geometrie.** Nehmen wir 1,5 L\u002Fmin, verteilt auf 100 parallele Kanäle von je 0,3 mm Breite und 2 mm Höhe, und die Stoffwerte von Wasser bei 40 °C aus Standardtabellen, etwa 992 kg\u002Fm³ und 0,65 mPa·s.",{"formula":74},[75,76,77,78],"A = 100 × 0.3 mm × 2 mm = 60 mm²","V = 2.5 × 10⁻⁵ \u002F (60 × 10⁻⁶) ≈ 0.42 m\u002Fs","D_h = 4A \u002F P_wet = 4 × 0.6 \u002F 4.6 ≈ 0.52 mm","Re = ρ V D_h \u002F μ = 992 × 0.42 × 0.00052 \u002F 0.00065 ≈ 330","Ein Glykolgemisch ist zäher als Wasser, die tatsächliche Reynolds-Zahl ist also noch kleiner. Einige hundert sind nach jedem Maßstab laminar, und viele Mikro- und Mesokanalkonstruktionen liegen im selben Bereich.","Schalten Sie das Turbulenzmodell in den Kanälen also ab, oder wissen Sie zumindest, was es dort tut. Ein Turbulenzmodell, das am Eintritt mit einer voreingestellten Turbulenzintensität gefüttert wird, kann Wirbelviskosität hinzufügen, die die Strömung nicht hat; das erhöht den Wärmeübergangskoeffizienten und lässt die Platte besser aussehen, als sie ist. Prüfen Sie das turbulente Viskositätsverhältnis in den Kanälen. Ist es nicht nahe null, haben Sie Ihre Antwort.",{"id":82,"title":83,"paragraphs":84},"flow-is-developing","In einer Kühlplatte: Die Strömung entwickelt sich noch",[85,86,91,92],"Die laminaren Einlauflängen betragen etwa 0,05 Re D_h für das Geschwindigkeitsprofil und 0,05 Re Pr D_h für das Temperaturprofil. Das Produkt Re Pr ist die Péclet-Zahl, V D_h ρc_p \u002F k, und sie hängt nicht von der Viskosität ab; sie braucht also nur die volumetrische Wärmekapazität aus der Energiebilanz und eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,6 W\u002F(m·K).",{"formula":87},[88,89,90],"L_h ≈ 0.05 × Re × D_h ≈ 0.05 × 330 × 0.52 mm ≈ 9 mm","Pe = V D_h ρc_p \u002F k = 0.42 × 0.00052 × 4.0 × 10⁶ \u002F 0.6 ≈ 1460","L_t ≈ 0.05 × Pe × D_h ≈ 0.05 × 1460 × 0.52 mm ≈ 38 mm","Das Geschwindigkeitsprofil stellt sich innerhalb eines Zentimeters ein, mit dem zäheren Glykol noch früher. Das Temperaturprofil entwickelt sich über eine Länge, die mit der ganzen Kühlplatte vergleichbar ist, und ein Glykolgemisch, das Wärme schlechter leitet als Wasser, verlängert sie. Eine Nusselt-Zahl für voll ausgebildete laminare Strömung unterschätzt den Wärmeübergang daher über den größten Teil des Kanals. Eine Handrechnung und ein CFD-Modell werden sich widersprechen, und glauben sollte man dem CFD-Modell, wenn das Netz die thermische Grenzschicht auflöst. Die OCP-Leitlinien machen denselben praktischen Punkt: Konstrukteure nutzen Simulation, um das Temperaturprofil entlang der Rippen zu untersuchen und zu verhindern, dass die Strömung in den Kanälen voll ausgebildet wird.","Vernetzen Sie entsprechend: mehrere Zellen über jeden Kanal und über jede Rippe, und eine Netzstudie für die zwei Größen, auf die es ankommt, R und Druckverlust. Die Methode des Gitterkonvergenzindex aus unserem Artikel zur Netzunabhängigkeit funktioniert hier wie überall.",{"id":94,"title":95,"paragraphs":96},"heat-source","Die Wärmequelle ist kein flacher, gleichmäßiger Wärmestrom",[97,98,99],"Das ist die Abkürzung, die mir in Modellen für konjugierten Wärmeübergang in der Elektronik am häufigsten begegnet, und sie schmeichelt der Kühlplatte jedes Mal.","Ein gleichmäßiger Wärmestrom auf der Basis der Kühlplatte ergibt ein glattes, symmetrisches Temperaturfeld und eine angenehm niedrige Spitzentemperatur. Ein echter Beschleuniger hat heiße Zonen, und die Wärme durchläuft einen Schichtaufbau, bevor sie die Platte erreicht. Die OCP-Leitlinien zählen die Elemente zwischen Sperrschicht und Kühlmittel auf: den Chipstapel, das erste Wärmeleitmaterial und den Deckel, das zweite Wärmeleitmaterial, die Kühlplatte selbst und das seitliche Übersprechen von Wärme zwischen Nachbarn. Sie ergänzen, dass ein großer Teil der Erwärmung an und in dem Gehäuse entstehen kann und dass die Kühlgrenze in vielen Fällen mehr vom Gehäuse abhängt als von der Kühllösung.","Modellieren Sie also den Aufbau: Deckel und Wärmeleitschichten als Festkörper oder dünne Wärmewiderstände mit Werten aus Daten, eine Leistungskarte vom Chiplieferanten, wenn Sie eine bekommen, und die Geometrie des thermischen Testfahrzeugs, wenn Sie mit einem Test vergleichen. Wo Ihnen Grenzflächen- oder Kontaktwiderstände fehlen, sagen Sie, dass es Annahmen sind, und rechnen Sie einen Sensitivitätsfall. Das sind die beiden Eingaben, die die Antwort am ehesten verschieben.",{"id":101,"title":102,"paragraphs":103},"across-the-rack","Über das Rack: Wer bekommt das Kühlmittel?",[104,105],"Parallel geschaltete Kühlplatten teilen den Durchfluss nach ihrem hydraulischen Widerstand, und jeder Verteiler, jeder Schlauch und jede Schnellkupplung redet mit. Ist die Aufteilung ungleich, wird die Platte mit weniger Durchfluss heißer, und kein Modell einer einzelnen Platte sagt es Ihnen.","Dieselbe Physik erklärt, warum Wärmeübertrager ihre Leistung verfehlen, worüber wir im Artikel zur Fehlverteilung der Strömung in Wärmeübertragern geschrieben haben. Flüssigkeitsgekühlte Racks sind thermisch gesehen kleine Wärmeübertrager mit sehr teuren Rohren.",{"id":107,"title":108,"paragraphs":109},"series-or-parallel","In Reihe oder parallel?",[110,111,112,117],"Die OCP-Leitlinien für Beschleuniger vergleichen zwei Anordnungen für acht Kühlplatten: vier parallele Zweige mit je zwei Platten in Reihe (4 × 2) und alle acht parallel (8 × 1). Nach einem mit Testdaten kalibrierten Strömungsnetzwerk brauchte der 4 × 2-Kreislauf bei 10 L\u002Fmin 25-prozentigem Propylenglykol etwa 10 psi und der 8 × 1-Kreislauf etwa 7 psi. Die 8 × 1-Anordnung hielt alle Chips innerhalb von 1 °C zueinander, gegenüber 7 °C bei 4 × 2.","**Rechenbeispiel.** Warum 7 °C? In der 4 × 2-Anordnung bei 10 L\u002Fmin führt jeder Zweig 2,5 L\u002Fmin. Angenommen, jede Platte gibt 1 kW ab:",{"formula":113},[114,115,116],"V̇ = 10 \u002F 4 = 2.5 L\u002Fmin = 4.17 × 10⁻⁵ m³\u002Fs","ρc_p V̇ = 4.0 × 10⁶ × 4.17 × 10⁻⁵ ≈ 167 W\u002FK","ΔT = 1000 \u002F 167 ≈ 6.0 K","Der stromabwärts liegende Chip bekommt Kühlmittel, das etwa 6 K wärmer ist als beim stromaufwärts liegenden, bevor irgendetwas anderes passiert, und ungleicher Durchfluss zwischen den Zweigen erledigt den Rest. Die vollständig parallele Anordnung beseitigt die Vorwärmung und verlangt vom Verteiler, den Durchfluss gleichmäßig auf acht Platten mit jeweils geringerem Durchfluss aufzuteilen, und genau dort müssen die Kühlplatten weiterhin gut arbeiten.",{"id":119,"title":120,"paragraphs":121},"flow-network","Den Kreislauf als Netzwerk modellieren",[122,123],"Die OCP-Studie zeigt die Methode, die ich für die meisten Rack-Kreisläufe empfehlen würde. Rechnen Sie eine Kühlplatte mit CFD über ihren Durchflussbereich, um Kurven von Druckverlust und Wärmewiderstand über dem Durchfluss zu erhalten. Speisen Sie diese Kurven in ein eindimensionales Strömungsnetzwerk des ganzen Kreislaufs ein: Verteiler, Schläuche, Kupplungen und Platten. Kalibrieren Sie das Netzwerk an einem Test des Kreislaufs und nutzen Sie es dann, um Anordnungen und Betriebspunkte zu untersuchen.","Man könnte einen ganzen Rack-Kreislauf mit jeder aufgelösten Rippe vernetzen. Das ist möglich, es ist beeindruckend, und es ist fast nie der richtige erste Schritt. Das Netzwerk beantwortet die Verteilungsfrage in Sekunden, und der CFD-Aufwand geht dorthin, wo die Physik schwierig ist.",{"id":125,"title":126,"paragraphs":127},"two-phase","Die Zweiphasenfalle",[128,129],"Zurück zum Anfang. In Zweiphasenkreisläufen hängt der Druckverlust einer Platte von ihrer Wärmelast ab, die Verteilung ändert sich also mit der Rechenlast. Ozguc und Kollegen verwendeten ein Modell der Verteiler mit Massen-, Impuls- und Energieerhaltung, einer homogenen Zweiphasenannahme und Druckverlustkurven der Einschübe, angepasst an 104 Messpunkte, von denen die meisten innerhalb von 25 % vorhergesagt wurden. Ihre Abhilfe ist eine Blende vor jeder Kühlplatte, so ausgelegt, dass der Druckverlust des Begrenzers dominiert. Richtig ausgelegt hielten die Blenden jeden Einschub bei höchstens 85 % Dampfgehalt am Austritt. Zu klein behoben sie die Fehlverteilung nicht; zu groß verschwendeten sie Druck.","Die Lehre für Modellierer ist, dass ein Zweiphasen-Rack lange vor einem CFD-Problem ein Netzwerkproblem mit empirischen Eingaben ist. Sieden in Kühlplattenkanälen ist für CFD noch eine Forschungsfrage, und gelöst wurde dieser Fall mit dem Netzwerk, gespeist mit Messdaten.",{"id":131,"title":132,"paragraphs":133},"the-room","Im Raum: Zählt die Luft noch?",[134,135,136],"Ja. Direkte Chipkühlung deckt meist die heißesten Bauteile ab, der Rest des Servers bleibt luftgekühlt, und ein Teil der Wärme jedes Racks erreicht daher weiterhin den Raum. Angenommen, als Beispiel, ein Fünftel eines 100-kW-Racks bleibt luftgekühlt. Das sind 20 kW Luftlast pro Rack, so viel, wie früher ein dichtes luftgekühltes Rack allein trug.","Die OCP-Leitlinien merken außerdem an, dass die höchsten Kühlmitteltemperaturen, 40 bis 45 °C im Sekundärvorlauf, mit hybriden Flüssigkeit-Luft-Geräten wie Rücktür- oder Seitenwärmeübertragern bedient werden können. Diese geben die Wärme absichtlich wieder an die Raumluft ab.","Das Raummodell bleibt also. Racks werden zu Randbedingungen mit Luftstrom und Wärmelast, Rücktüren und Seitengeräte werden zu Wärmeübertragern, und die Frage ist die vertraute nach Rezirkulation und Eintrittstemperaturen. Wenn Sie Raumluftströmungen schon modelliert haben, ist die Methode dieselbe, mit kleineren Luftlasten pro Rack, als das Typenschild vermuten lässt, und weniger Reserve, als irgendwem lieb ist.",{"id":138,"title":139,"paragraphs":140},"common-mistakes","Typische Fehler, wie sie auf dem Bildschirm aussehen",[141],{"list":142},[143,144,145,146,147,148,149],"**Eine glatte, symmetrische Basistemperatur** unter gleichmäßigem Wärmestrom. Echte Chips haben heiße Zonen; die Spitze im Modell ist zu optimistisch.","**Turbulente Viskosität ungleich null in laminaren Kanälen.** Die Platte sieht besser aus, als sie ist.","**Alle Chips bei derselben Temperatur** in einem Rack-Modell. Jemand hat gleichmäßigen Durchfluss angenommen. Selbst gute Prüfberichte nennen diese Annahme, also lesen Sie sie.","**Ein Datenblattwiderstand bei anderem Fluid oder Durchfluss.** Deionisiertes Wasser und PG25 unterscheiden sich in den OCP-Daten um bis zu 15 %, und R hängt vom Durchfluss ab.","**Eine Austrittstemperatur, die nicht zu P \u002F (ρc_p V̇) passt.** Ein Problem der Wärmebilanz. Halten Sie an und finden Sie es.","**Ein CFD-Widerstand aus der mittleren Basistemperatur,** verglichen mit einem Test, der ein Thermoelement in der Gehäusemitte nutzt. Zwei verschiedene Zahlen mit einem Symbol.","**Kein Raummodell,** weil das Rack „flüssigkeitsgekühlt“ ist.",{"id":151,"title":152,"paragraphs":153},"what-i-would-do","Was ich tun würde",[154,155,162,163,164],"Für ein einphasiges System mit direkter Chipkühlung:",{"list":156,"ordered":161},[157,158,159,160],"**Eine Kühlplatte im Detail.** Konjugierter Wärmeübergang, laminare Strömung in den Kanälen, der Gehäuseaufbau und eine realistische Leistungskarte, gerechnet bei fünf oder sechs Durchflüssen über den Bereich des OCP-Tests, mit einer Netzstudie für R und Druckverlust.","**Ein Vergleich mit einem Plattentest,** falls es einen gibt, mit denselben Definitionen, demselben Fluid und derselben Eintrittstemperatur.","**Ein Strömungsnetzwerk für den Kreislauf,** auf Basis der CFD-Kurven und, wo möglich, an einem Kreislauftest kalibriert.","**Ein Raummodell** mit Racks als Randbedingungen für Wärme und Luftstrom, einschließlich der restlichen Luftlast und etwaiger Rücktüren.",true,"Für Zweiphasensysteme ändert sich das: Dort würde ich mit dem Strömungsnetzwerk und gemessenen Plattendaten beginnen und CFD für lokale Fragen aufheben. Für Immersionskühlung ändert es sich noch einmal, denn dort bestimmt die natürliche Konvektion in einem Tank das Problem, und das Modell sieht so anders aus, dass es einen eigenen Artikel verdient.","Beginnen Sie in jedem Fall mit der Serviette: Leistung, Durchfluss, Erwärmung und die Widerstandskette. Wenn die Zahlen auf der Serviette nicht aufgehen, bringt kein Netz sie auf dem Bildschirm zum Aufgehen.","Wenn Sie ein flüssigkeitsgekühltes System auslegen oder prüfen und die Kühlplatte oder den Kreislauf mit den obigen Prüfungen modelliert haben möchten, beschreibt die Seite zur CFD von Wärmeübertragern, wie wir solche Arbeiten zum konjugierten Wärmeübergang angehen, und die Projektformate sagen, was eine Studie umfasst.",[166,169,172],{"href":167,"label":168},"https:\u002F\u002Fwww.opencompute.org\u002Fwp-content\u002Fuploads\u002F2026\u002F10\u002FOCP-Cold-Plate-Test-Specification-V1.0.0.pdf","Open Compute Project (2026): Single-Phase Direct-to-Chip Cold Plate Test Specification 1.0.0",{"href":170,"label":171},"https:\u002F\u002Fwww.opencompute.org\u002Fdocuments\u002Foai-system-liquid-cooling-guidelines-in-ocp-template-mar-3-2023-update-pdf","Open Compute Project (2023 update): OAI system liquid cooling guidelines",{"href":173,"label":174},"https:\u002F\u002Fwww.electronics-cooling.com\u002F2025\u002F02\u002Fmitigating-flow-maldistribution-in-data-center-two-phase-cooling-systems-with-flow-restrictors\u002F","Ozguc, Wang, Narayanan and Bonner (2025), Electronics Cooling: mitigating flow maldistribution in data center two-phase cooling systems with flow restrictors",1792438041518]