Druckverluste, Überhitzung, ungleichmäßige Mischung oder mechanische Belastung: Wir beginnen mit der Frage, die Ihr Team beantworten muss. Der Modellierungsansatz richtet sich nach Ihrer Anlage, den Betriebsbedingungen und den verfügbaren Daten; das Ergebnis ist ein Bericht, mit dem Ihr Team arbeiten kann.

Simulation als Nachweis für Auslegung, Fehleranalyse und Modernisierung.

Für Anlagenhersteller, EPC-Unternehmen und F&E-Teams: Anlagen verstehen, Konstruktionsvarianten vergleichen und entscheiden, was geändert werden sollte.

01

CFD und Strömung

Druckverluste, Rezirkulation und ungleichmäßige Strömungsverteilung in Düsen, Ejektoren, Kanälen und Prozessanlagen untersuchen.

Geometrien und Betriebsbedingungen vergleichen, bevor eine Konstruktion festgelegt wird.

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02

Wärmeübertragung

Temperaturfelder, Wärmestromdichten und Strömungsverteilung in Wärmeübertragern und thermisch belasteten Bauteilen bewerten.

Den thermischen Engpass bestimmen und Konstruktionsänderungen vergleichen.

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03

Mischung und Verbrennung

Reaktantenzufuhr, Speziesverteilung und Rezirkulation in Brennern, Strahlen und Mischbehältern untersuchen.

Verstehen, welche Zuführungsbedingung oder Geometrieeigenschaft den Prozess bestimmt.

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04

Mehrphasenströmungen

Freie Oberflächen, Phasengrenzen und Phasenwechsel untersuchen, wenn ein einphasiges Modell nicht ausreicht.

Ein physikalisches Modell passend zur Fragestellung und zu den verfügbaren Daten wählen.

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05

Strukturanalyse

Spannungen, Verformungen, Kontakte und Lastpfade in Bauteilen und Verbindungen bewerten; thermische Belastungen werden bei Bedarf einbezogen.

Kritische Bereiche identifizieren und Konstruktionsalternativen vergleichen.

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06

Modellprüfung und individuelle Studien

Annahmen, Randbedingungen, Konvergenz, Bilanzen und Netzsensitivität prüfen. Eine gezielte Studie entwickeln, wenn die Frage mehrere physikalische Bereiche verbindet.

Erkennen, welche Aussagen das Modell stützt, wo Unsicherheit bleibt und was überprüft werden muss.

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Analyse nach Anlagentyp.

Jede Seite beschreibt, welche Fragen eine Studie beantwortet, was modelliert und geprüft wird und wo ihre Grenzen liegen.

Drei Projektformate, passend zur Entscheidung.

Jedes Projekt hat einen festen Umfang, eine vereinbarte Anzahl von Fällen und definierte Ergebnisse. Sie werden vor Arbeitsbeginn in einem schriftlichen Angebot festgehalten.

Praxisorientierte Kurse, in denen Simulation zu technischem Urteil wird

Jeder Kurs ist auf anwendbare Ergebnisse ausgerichtet: Problem formulieren, Physik wählen, Simulation aufbauen, verifizieren und die Ergebnisse für reale Ingenieurarbeit interpretieren.

Was Engineering-Teams zuerst fragen

01

Was benötigen Sie von uns für den Start?

Eine Zeichnung oder ein CAD-Modell, Arbeitsmedien und Werkstoffe, die Betriebsbedingungen und die Frage, die beantwortet werden soll. Fehlt eine Angabe, arbeitet die Studie mit einer ausgewiesenen Annahme und bei Bedarf mit einem Sensitivitätsfall.

02

Wie belastbar sind die Ergebnisse?

Keine Simulation ist exakt. Jeder Bericht nennt die Modellannahmen und die durchgeführten Prüfungen, etwa Konvergenz, Massen- und Energiebilanzen und Netzbewertung. Liegen Versuchs- oder Betriebsdaten vor, werden die Ergebnisse damit verglichen. Liegen keine vor, benennt der Bericht die verbleibende Unsicherheit.

03

Arbeiten Sie unter einer Geheimhaltungsvereinbarung?

Ja. Auf Wunsch wird eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet, bevor Zeichnungen oder Daten übermittelt werden.

04

Welche Software wird eingesetzt, und erhalten wir die Dateien?

ANSYS Fluent für CFD und ANSYS Mechanical (Static Structural) für die Strukturanalyse. Fall- und Datendateien werden wie im Angebot festgelegt übergeben, vorbehaltlich Lizenz- und Drittrechten.

05

Wie lange dauert eine Studie?

Das hängt von Geometrie, Physik und Anzahl der Fälle ab. Der Zeitplan wird nach einer technischen Prüfung Ihrer Unterlagen bestätigt und vor Arbeitsbeginn im Angebot genannt.

Ergebnisse, mit denen Ihr Team arbeiten kann.

Der vereinbarte Umfang kann dokumentierte Annahmen und Randbedingungen, Verifikationsprüfungen, den Vergleich von Konstruktions- oder Betriebsvarianten sowie einen technischen Bericht mit Schlussfolgerungen und Grenzen umfassen. Experimentelle oder Betriebsdaten werden zur Validierung genutzt, sofern sie verfügbar sind.

Von der Frage zur Entscheidung.

  1. 01

    Die Frage definieren

    Entscheidung, Eingangsdaten und Umfang abstimmen.

  2. 02

    Das Modell aufbauen

    Physik, Geometriebehandlung und Betriebsfälle auswählen.

  3. 03

    Die Ergebnisse prüfen

    Konvergenz, Bilanzen, Netzsensitivität und verfügbare Messungen prüfen.

  4. 04

    Die Entscheidung begründen

    Mechanismen erklären, Optionen vergleichen und Grenzen dokumentieren.

Welche Entscheidung müssen Sie für Ihre Anlage treffen?

Senden Sie eine Zeichnung oder ein CAD-Modell, Arbeitsmedien und Materialien, Betriebsbedingungen sowie die Frage, die beantwortet werden soll. Wenn Angaben fehlen, beschreiben Sie das bereits Bekannte.

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