Pertes de charge, surchauffe, mélange non uniforme ou sollicitations mécaniques : partons de la question à laquelle votre équipe doit répondre. La démarche de modélisation est définie à partir de vos équipements, de leurs conditions de fonctionnement et des données disponibles, et aboutit à un rapport exploitable par votre équipe.
Pour les fabricants d’équipements, les entreprises EPC et les équipes R&D : comprendre vos équipements, comparer les conceptions et déterminer ce qui mérite d’être modifié.
Localiser les pertes de charge, les zones de recirculation et les distributions non uniformes dans les buses, les éjecteurs, les conduits et les équipements de procédé.
Comparer les géométries et les conditions de fonctionnement avant de retenir une conception.
Discuter de votre projet d’ingénierieÉvaluer les champs de température, les flux thermiques et la distribution des écoulements dans les échangeurs et les composants soumis à des charges thermiques.
Identifier le phénomène thermique limitant et comparer les modifications de conception.
Discuter de votre projet d’ingénierieÉtudier l’alimentation en réactifs, la distribution des espèces et la recirculation dans les brûleurs, les jets et les cuves de mélange.
Comprendre quelle condition d’alimentation ou caractéristique géométrique gouverne le procédé.
Discuter de votre projet d’ingénierieÉtudier les surfaces libres, les interfaces entre phases et les changements de phase lorsqu’un modèle monophasique ne suffit pas.
Choisir un modèle physique adapté à la question et aux données disponibles.
Discuter de votre projet d’ingénierieÉvaluer les contraintes, les déformations, les contacts et les chemins de charge dans les composants et les assemblages, avec les sollicitations thermiques lorsque pertinentes.
Identifier les zones critiques et comparer les variantes structurelles.
Discuter de votre projet d’ingénierieExaminer les hypothèses, les conditions aux limites, la convergence, les bilans et la sensibilité au maillage. Concevoir une étude ciblée lorsque la question mobilise plusieurs domaines physiques.
Savoir quelles conclusions le modèle étaye, où subsistent les incertitudes et ce qui doit être vérifié.
Discuter de votre projet d’ingénierieChaque page décrit les questions traitées par l’étude, ce qui est modélisé et vérifié, et ses limites.
Pourquoi la perte de charge ou la puissance thermique diffère-t-elle du calcul de conception ?
à partir de USD 3,000 par projet
Analyse CFD d’échangeurs de chaleurOù le combustible et l’air se mélangent-ils bien, et où non ?
à partir de USD 7,500 par projet
Analyse CFD de brûleurs et de combustionQuel taux d’entraînement et quelle récupération de pression cette géométrie fournit-elle aux pressions de fonctionnement ?
à partir de USD 1,500 par projet
Analyse CFD d’éjecteurs et de busesL’air soufflé atteint-il la zone d’occupation ou les équipements à refroidir ?
à partir de USD 3,500 par projet
Analyse CFD de ventilation et d’écoulements d’airLes modèles physiques et les conditions aux limites conviennent-ils à la question ?
à partir de USD 450 par revue
Revue indépendante de modèle CFDChaque mission a un périmètre fixe, un nombre de cas convenu et des livrables définis, précisés dans une offre écrite avant le début des travaux.
à partir de USD 1,500 par projet
Une question bien définie sur l’écoulement ou le transfert thermique dans un équipement existant ou en projet.
à partir de USD 3,500 par projet
Comparer une modification de conception ou de régime à la référence avant de vous engager.
à partir de USD 7,500 par projet
Trouver une meilleure conception dans les limites que vous fixez, avec des options classées.
à partir de USD 450 par revue
Vérification de votre simulation ou de celle d’un fournisseur : hypothèses, conditions aux limites, maillage, convergence et bilans, avec conclusions écrites.
à partir de USD 120 par heure
Échange technique, interprétation des résultats et recommandations de conception. Le dépannage CFD avancé est proposé à partir de 150 USD par heure.
Les prix sont des tarifs de départ indicatifs en USD. L’offre dépend de la complexité de la géométrie, de la physique, des ressources de calcul, du nombre de cas de fonctionnement, des besoins de vérification et des livrables convenus. Les études de combustion, multiphasiques et transitoires nécessitent souvent une proposition sur mesure.
Chaque mission comprend une assistance après livraison pour les questions sur les résultats et les fichiers remis ; sa durée est précisée dans l’offre. Accord de confidentialité (NDA) sur demande.
Chaque cours est construit autour de résultats appliqués : formuler le problème, choisir la physique, construire la simulation, la vérifier et interpréter les résultats pour un travail d’ingénierie réel.
Un plan ou un modèle CAO, les fluides et matériaux, les conditions de fonctionnement et la question à traiter. Lorsqu’une donnée manque, l’étude s’appuie sur une hypothèse explicite et, si elle pèse sur le résultat, sur un cas de sensibilité.
Aucune simulation n’est exacte. Chaque rapport énonce les hypothèses de modélisation et les vérifications réalisées : convergence, bilans de masse et d’énergie, évaluation du maillage. Si vous disposez de données expérimentales ou d’exploitation, les résultats y sont comparés. Sinon, le rapport indique ce qui reste incertain.
Oui. Un accord de confidentialité peut être signé sur demande avant tout partage de plans ou de données.
ANSYS Fluent pour la CFD et ANSYS Mechanical (Static Structural) pour l’analyse structurelle. Les fichiers de cas et de données sont remis selon l’offre, sous réserve des licences et des restrictions de tiers.
Cela dépend de la géométrie, de la physique et du nombre de cas. Le délai est confirmé après une revue technique de vos données et précisé dans l’offre avant le début des travaux.
Le périmètre convenu peut comprendre les hypothèses et conditions aux limites documentées, les vérifications du modèle, la comparaison de conceptions ou de régimes de fonctionnement et un rapport technique précisant les conclusions et les limites. Les données expérimentales ou d’exploitation servent à la validation lorsqu’elles sont disponibles.
Convenir de la décision, des données d’entrée et du périmètre.
Choisir la physique, le traitement de la géométrie et les cas de fonctionnement.
Examiner la convergence, les bilans, la sensibilité au maillage et les mesures disponibles.
Expliquer les mécanismes, comparer les options et documenter les limites.
Partagez un plan ou un modèle CAO, les fluides et matériaux, les conditions de fonctionnement et la question à résoudre. Si certaines données manquent, décrivez ce que vous savez.
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