Perdite di carico, surriscaldamento, miscelazione non uniforme o carichi strutturali: partiamo dalla domanda a cui il tuo team deve rispondere. Il metodo di modellazione viene definito in base alle apparecchiature, alle condizioni operative e ai dati disponibili, e il risultato è una relazione su cui il tuo team può agire.

Evidenze di simulazione per decisioni di progetto, diagnosi e ammodernamento.

Per produttori di apparecchiature, imprese EPC e team R&D: comprendere il funzionamento, confrontare le alternative e decidere cosa modificare.

01

CFD e fluidodinamica

Individuare perdite di carico, ricircolo e distribuzioni non uniformi del flusso in ugelli, eiettori, condotti e apparecchiature di processo.

Confrontare geometrie e condizioni operative prima di scegliere il progetto.

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02

Scambio termico

Valutare campi di temperatura, flussi termici e distribuzione delle portate negli scambiatori e nei componenti sottoposti a carichi termici.

Identificare il limite termico e confrontare le modifiche progettuali.

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03

Miscelazione e combustione

Studiare l’alimentazione dei reagenti, la distribuzione delle specie e il ricircolo in bruciatori, getti e recipienti di miscelazione.

Comprendere quale condizione di alimentazione o caratteristica geometrica governa il processo.

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04

Flussi multifase

Analizzare superfici libere, interfacce tra fasi e cambiamenti di fase quando un modello monofase non è sufficiente.

Scegliere un modello fisico adatto alla domanda e ai dati disponibili.

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Analisi strutturale

Valutare tensioni, deformazioni, contatti e percorsi dei carichi in componenti e collegamenti, includendo i carichi termici quando pertinenti.

Individuare le zone critiche e confrontare le alternative strutturali.

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06

Revisione dei modelli e studi su misura

Verificare ipotesi, condizioni al contorno, convergenza, bilanci e sensibilità alla mesh. Impostare uno studio mirato quando la domanda coinvolge più ambiti fisici.

Capire quali conclusioni sono supportate dal modello, dove resta incertezza e cosa richiede verifica.

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Analisi per tipo di apparecchiatura.

Ogni pagina descrive le domande a cui lo studio risponde, che cosa viene modellato e verificato e dove sono i suoi limiti.

Tre modalità di incarico, commisurate alla decisione.

Ogni incarico ha un perimetro definito, un numero concordato di casi e risultati stabiliti, indicati in un’offerta scritta prima dell’inizio dei lavori.

Corsi pratici in cui la simulazione diventa giudizio ingegneristico

Ogni corso è costruito attorno a risultati applicati: definire il problema, scegliere la fisica, costruire la simulazione, verificarla e interpretare l’output per il lavoro ingegneristico reale.

Le prime domande dei team di ingegneria

01

Che cosa serve per iniziare?

Un disegno o un modello CAD, i fluidi di lavoro e i materiali, le condizioni operative e la domanda a cui rispondere. Se un dato manca, lo studio adotta un’ipotesi dichiarata e, quando incide sul risultato, un caso di sensibilità.

02

Quanto sono affidabili i risultati?

Nessuna simulazione è esatta. Ogni relazione riporta le ipotesi di modellazione e le verifiche eseguite, come convergenza, bilanci di massa ed energia e valutazione della mesh. Se disponi di dati sperimentali o di esercizio, i risultati vengono confrontati con essi. In caso contrario, la relazione indica che cosa resta incerto.

03

È possibile lavorare con un accordo di riservatezza?

Sì. Su richiesta si firma un accordo di riservatezza prima di condividere disegni o dati.

04

Quale software viene utilizzato e riceviamo i file?

ANSYS Fluent per la CFD e ANSYS Mechanical (Static Structural) per l’analisi strutturale. I file del caso e dei dati vengono consegnati come indicato nell’offerta, nel rispetto delle licenze e delle restrizioni di terzi.

05

Quanto dura uno studio?

Dipende dalla geometria, dalla fisica e dal numero di casi. I tempi vengono confermati dopo una revisione tecnica dei tuoi dati e indicati nell’offerta prima dell’inizio dei lavori.

Risultati su cui il tuo team può lavorare.

Il perimetro concordato può includere ipotesi e condizioni al contorno documentate, verifiche del modello, confronto di varianti progettuali o operative e una relazione tecnica con conclusioni e limiti. I dati sperimentali o operativi vengono utilizzati per la validazione quando disponibili.

Dalla domanda alla decisione.

  1. 01

    Definire la domanda

    Concordare la decisione, i dati di ingresso e il perimetro.

  2. 02

    Costruire il modello

    Scegliere la fisica, il trattamento della geometria e i casi operativi.

  3. 03

    Verificare i risultati

    Valutare convergenza, bilanci, sensibilità alla mesh e misure disponibili.

  4. 04

    Supportare la decisione

    Spiegare i meccanismi, confrontare le alternative e documentare i limiti.

Quale decisione devi prendere sulle tue apparecchiature?

Condividi un disegno o un modello CAD, i fluidi e i materiali, le condizioni operative e la domanda a cui vuoi rispondere. Se mancano alcuni dati, descrivi ciò che sai.

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